Justo a tiempo, también conocido como JIT, es un método de gestión de inventario por el que la mano de obra, el material y los bienes (que se van a utilizar en la fabricación) se reponen o se programan para que lleguen exactamente cuando se necesitan en el proceso de fabricación.
El enfoque JIT tiene la capacidad, cuando se aplica adecuadamente a la organización, de mejorar la competitividad de la organización en el mercado de forma significativa al minimizar los residuos y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
JIT – Antecedentes e historia
El JIT es un proceso de gestión de la fabricación. Se desarrolló y aplicó por primera vez en las plantas de fabricación de Toyota con el fin de satisfacer las demandas de los consumidores con los mínimos retrasos.
Se hace referencia a Taiichi Ohno de Japón como el padre de Just In Time. Toyota superó los crecientes retos de supervivencia mediante un enfoque de gestión totalmente centrado en las personas, los sistemas y las plantas.
Toyota se dio cuenta de que el método Just In Time sólo tendría éxito si todas las personas de la empresa se comprometían y participaban en él, y si la planta y los procesos se organizaban adecuadamente para obtener la máxima eficiencia y rendimiento, y si la calidad de los bienes producidos y los programas de producción se programaban para satisfacer la demanda con exactitud.
Importancia del concepto JIT
El objetivo principal del JIT es identificar y corregir los obstáculos en el proceso de producción. Muestra los problemas ocultos del inventario. El objetivo principal del JIT es aumentar la rotación de las existencias y reducir los costes de mantenimiento y todos los costes relacionados.
El método Just In Time evita que una empresa utilice un inventario excesivo y suaviza las operaciones de producción si una tarea específica tarda más de lo previsto o se descubre una pieza defectuosa en el sistema. Esta es también una de las principales razones por las que las empresas (que optan por el JIT) invierten en mantenimiento preventivo; cuando una pieza/equipo se avería, todo el proceso de producción se detiene.
Las empresas japonesas volvieron a aplicar este concepto haciendo un pedido de material el mismo día de la fabricación del producto. El enfoque Just In Time elimina la necesidad de tener inventarios voluminosos y de incurrir en grandes costes relacionados con el fabricante.
Para aprovechar las ventajas del sistema JIT, debe haber una sincronización óptima entre el ciclo de fabricación y la entrega de material. El método Just In Times requiere un buen entendimiento entre el proveedor y el fabricante en cuanto a la cantidad y la entrega del material. En caso de cualquier malentendido entre el fabricante y el proveedor del material, todo el proceso de producción puede detenerse.
Un ejemplo de sistema JIT es un fabricante de coches, un fabricante de coches opera con niveles de inventario mínimos, ya que hay una fuerte dependencia de la cadena de suministro para entregar las piezas necesarias para fabricar los coches. Las piezas requeridas en la fabricación de automóviles no llegan antes o después de que se necesiten, sino que llegan sólo cuando se necesitan.
El éxito de la implantación del JIT depende totalmente de cómo el fabricante gestione a sus proveedores. Se ejerce una gran presión sobre ellos, ya que el proveedor de los materiales tiene que estar preparado con un amplio material de calidad, a medida que surge la necesidad.
Elementos que intervienen en el JIT
Mejora continua:
- Atacar los problemas fundamentales y todo lo que no añade valor al producto.
- Diseñar sistemas para identificar los problemas de producción y otros problemas relacionados.
- Simplicidad: Los sistemas simples son simples & fácil de entender, fácilmente manejable y las posibilidades de equivocarse son muy bajas.
- Una disposición orientada al producto para reducir el tiempo dedicado al movimiento de materiales y piezas.
- Control de calidad en origen para garantizar que cada trabajador sea el único responsable de la calidad de su propia producción.
Eliminación de los residuos:
Hay siete tipos de residuos:
- Desperdicio por defectos del producto.
- Pérdida de tiempo.
- Desperdicio de transporte.
- Desperdiciar el inventario.
- Desperdicio de la sobreproducción.
- Desperdicios de procesamiento.
La minimización de los residuos es uno de los principales objetivos del sistema Just In Time. Esto requiere una gestión eficaz del inventario a lo largo de toda la cadena de suministro.
Inicialmente, una entidad de fabricación tratará de reducir el inventario y mejorar las operaciones dentro de su propia organización. En un intento de reducir los desperdicios atribuidos a una gestión ineficaz del inventario, Schniededans ha enunciado SEIS principios en relación con el JIT, que son los siguientes
- Reducir el inventario intermedio.
- Intentar que el inventario sea cero
- Buscar proveedores fiables.
- Reducir el tamaño de los lotes y aumentar la frecuencia de los pedidos.
- Reducir el coste de las compras.
- Mejorar la manipulación de los materiales.
Ventajas y desventajas de los sistemas Just-In-Time
Entre las ventajas de adoptar el método «justo a tiempo» se encuentran las siguientes
- El método «justo a tiempo» mantiene los costes de mantenimiento de las existencias a un nivel mínimo. La capacidad liberada se traduce en una mejor utilización del espacio y repercute favorablemente en las primas de seguro y el alquiler que, de otro modo, sería necesario realizar.
- El enfoque «justo a tiempo» ayuda a eliminar los desperdicios. La posibilidad de que los productos estén caducados o caducados no se produce en absoluto.
- Con este método de gestión, sólo se obtienen las existencias esenciales necesarias para la fabricación, por lo que se requiere menos capital circulante.
- Con este enfoque, se establece un nivel mínimo de reordenamiento, y sólo cuando se alcanza ese nivel, se hacen pedidos de existencias frescas, lo que también supone una ventaja para la gestión de inventarios.
- Debido al bajo nivel de existencias mencionado anteriormente, el ROI (Retorno de la Inversión) de las organizaciones será alto en general.
- Como este método funciona en función de la demanda, todos los bienes producidos se venderían, por lo que incluye cambios en la demanda con una facilidad imprevista. Esto hace que la ECI sea atractiva hoy en día, cuando la demanda del mercado es inconstante y algo volátil.
- El método JIT hace hincapié en el concepto de «primera vez», de modo que se minimizan los costes de reutilización y de inspección.
- Siguiendo el método JIT se puede obtener una mayor eficiencia y productos de alta calidad.
- Se fomentan mejores relaciones a lo largo de la cadena de producción con un sistema JIT.
- Mayor satisfacción del cliente gracias a la comunicación continua con él.
- La adopción del sistema «justo a tiempo» da lugar a la eliminación de la sobreproducción.
Desventajas de la adopción de sistemas JIT
- El enfoque JIT establece una tolerancia cero a los errores, lo que dificulta en la práctica la repetición del trabajo, ya que el inventario se mantiene en un nivel mínimo.
- El éxito de la aplicación del JIT requiere una gran confianza en los proveedores, cuya actuación queda fuera del ámbito del fabricante.
- Debido a la ausencia de topes en el JIT, pueden producirse paradas en la línea de producción y tiempos de inactividad que tendrían un efecto desfavorable en el proceso de producción y también en las finanzas.
- Las probabilidades de no atender un aumento inesperado de los pedidos son bastante altas, ya que no habrá un exceso de existencias de productos acabados.
- Los costes de transacción serían comparativamente altos en función de la frecuencia de las transacciones.
- El JIT puede tener ciertos efectos negativos sobre el medio ambiente debido a las entregas frecuentes, ya que las mismas darían lugar a un mayor uso y coste del transporte, que a su vez consumiría más combustibles fósiles.
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